導靜電鋼襯塑管的制作原理結合了金屬與塑料的優勢，通過特殊工藝實現導靜電功能，其核心技術在于解決塑料層靜電積聚問題。以下是其制作原理的分步解析：

1. 材料選擇與改性

基材：外層采用普通碳鋼或合金鋼管（提供機械強度及導電骨架），內層為熱塑性塑料（如PE、PP、PVC等，需具備耐腐蝕性）。

導靜電改性：

塑料層：在塑料原料中添加導電填料（如碳黑、金屬纖維或導電聚合物），使其表面電阻率降至 10?~10?Ω/sq（符合導靜電標準）。

鋼管處理：確保鋼管表面清潔無氧化層，維持低電阻接觸面。

2. 結構設計與復合工藝

復合方式：

冷襯工藝：將改性塑料管通過機械拉伸或冷縮技術緊密貼合鋼管內壁，形成雙層結構。

熱熔襯塑：將塑料粉末噴涂于鋼管內壁后加熱熔融，形成均勻涂層，同時確保導電填料均勻分布。

導電通路設計：

塑料層與鋼管直接接觸，利用鋼管的天然導電性導出靜電。

或在塑料層與鋼管間增設導電膠層/金屬網格，增強電荷傳導效率。

3. 導靜電機制

靜電傳導路徑：

流體摩擦或流動產生的靜電荷→塑料內層；

通過導電塑料或中間導電層→鋼管；

經接地系統導入大地，避免電荷積累。

關鍵參數控制：

塑料層表面電阻率需≤ 10?Ω/sq（GB/T 14416標準）；

鋼管接地電阻≤ 10Ω（確保有效導通）。

4. 質量控制與檢測

工藝檢測：

檢查塑料層與鋼管結合強度（剝離強度≥50N/cm）；

驗證導電連續性（四探針法或靜電衰減測試）。

應用場景適配：

根據介質特性（如易燃液體）調整導電填料比例，平衡耐腐蝕性與導電性。

技術優勢

雙重防護：鋼管抗機械沖擊，塑料層耐腐蝕，適用于化工、石油等嚴苛環境。

安全合規：滿足防爆標準，防止靜電火花引發爆炸。

通過材料改性、結構復合和導電通路優化，導靜電鋼襯塑管實現了功能性與安全性的統一，成為工業管道領域的理想選擇。