防腐管道外層防銹漆的干膜厚度要求需根據環境腐蝕性等級和涂層體系綜合確定，通常遵循以下原則及標準：

1. 國際通用標準（ISO 12944）

C1（低腐蝕性環境）：如室內干燥環境

總干膜厚度 ≥ 80μm（底漆+面漆）。

C2（中等腐蝕性環境）：如工業大氣、城市環境

總干膜厚度 ≥ 120μm。

C3（高腐蝕性環境）：如沿海、化工廠

總干膜厚度 ≥ 160μm。

C4（極高腐蝕性環境）：如鹽霧區、船舶

總干膜厚度 ≥ 200μm。

C5-M（海洋高濕熱環境）：

總干膜厚度 ≥ 240μm。

2. 國內標準參考

GB/T 18570.3《涂裝前鋼材表面處理》：

要求涂層與基材附著力≥5MPa，但未直接規定厚度，需結合環境等級。

行業實踐：

常規埋地管道（3PE防腐層）：總厚度≥2.5mm（含環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯層）。

架空管道（環氧富鋅底漆+丙烯酸聚氨酯面漆）：總厚度≥160-200μm。

3. 關鍵注意事項

表面處理：需達到Sa2.5級（噴砂除銹），粗糙度30-75μm，確保涂層附著力。

涂層體系：

底漆（如環氧富鋅）通常占總厚度的30%-40%。

面漆（如氟碳、聚氨酯）提供耐候性，厚度占比60%-70%。

檢測方法：使用磁性測厚儀或渦流測厚儀，每10㎡測3點，85%以上測點需達標。

4. 特殊場景要求

高溫管道：需選用耐高溫涂料（如有機硅），厚度可能增至200-300μm。

低溫環境：需添加防凍劑，涂層厚度需額外增加20%-30%。

建議：具體厚度需根據設計壽命、介質特性（如是否含H?S、CO?等腐蝕性氣體）及標準（如ISO 20340、NACE RP0102）確定，必要時進行實驗室模擬加速腐蝕測試驗證。